Efnasamsetning mótstála innflutt af DIEVAR.
UDDEHOLM
UHBASSABAISIDIN Aðal efnasamsetning ( prósent )
CSiMnCrMoV
DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80
Kynning á DIEVAR innfluttu moldstáli
Bætt myglalíf
DIEVAR er heitt vinnustál sem þróað er af UDDEHOLM með því að nota nýja framleiðslu- og hreinsunartækni. DIEVAR steypustál sem ný tegund af steypustáli hefur góða sprungueiginleika fyrir hitaþreytu, hitauppstreymissprungur, hitaslit og plastaflögun. Þessir einstöku eiginleikar gera það að góðu vali fyrir mótsteypu, heitt smíða og heitt útpressunarstál. Mótin verða að hafa ákveðna hörku í skurðarferlinu. Þegar skorið er á þykkar plötur og ræmur verður skurðbrún mótsins háð mikilli togspennu, þannig að maturinn verður að hafa mikla hörku til að sprunga ekki. Því þykkari sem hlutinn er, því meiri hörkukrafa. Á þessum tímapunkti er mikilvægt að velja deyjaefni með mikla hörku, höggþol og góða slitþol til að tryggja sæmilega hagkvæma framleiðslu.
Innflutt DIEVAR mótstál fyrir heita vinnu
Heitsprunga er algengt bilunarkerfi í steypu- og heitsmíði iðnaði DIEVAR Auk þess gefur sveigjanleiki hennar góða mótstöðu gegn heitsprungum. Frábær seigja og herðni DIEVAR eykur enn styrk gegn heitsprungum. Ef hitaáfallssprunga er ekki stór þáttur í moldarbilun er hægt að auka hörku myglunnar (2HRC) á viðeigandi hátt. DIEVAR er góður kostur af afkastamiklu steypustáli fyrir steypusteypu, heitsmíði og heitpressuiðnaðinn vegna aukinnar viðnáms gegn helstu bilunaraðferðum (t.d. hitaþreyta, sprungur, hitaslit, plastaflögun), sem bætir endingartímann verulega. af teningnum og fær betri hagkvæmni með því.
Teypusteypa deyr
Heitt extrusion deyr
heitt smíða deyr
Eðliseiginleikar (gögn við stofuhita og háan hita)
Hitastig (gráður) 20400600
Þéttleiki(Kg/m3)780077007600
Mýktarstuðull (N/mm2)
Hitastækkunarstuðull(// gráðu frá 20 gráðu )---12,7×10-613,3×10-6
Varmaleiðni (W/m gráðu)---3132
DIEVAR hitameðhöndlað innflutt moldstál
(1) Mjúkt glógað
Hitið stálið í 850 gráður í verndandi andrúmslofti. Eftir jafna upphitun, kælið á hraðanum 10 gráður á klukkustund í ofni í 600 gráður og síðan loftkælt.
(2) Léttir streitu
Eftir að hafa gróft stálið, ef nauðsynlegt er að fjarlægja afgangsálag frá vinnslu, er stálið hitað í 650 gráður, haldið í 2 klukkustundir til að deyja stálefnið úr mótinu og síðan kælt í 500 gráður í ofninum eftir kælingu. með flugi.
(3) Herðing
Forhitunarhitastig: 600 ~ 900 gráður Forhitun er venjulega skipt í að minnsta kosti tvö stig. 600-650 gráðu , annað stig að 820-850 gráðu . Hreinsandi hitastig: 1000-1030 gráður
Hitastig gráðu Haldingartími mín. hörku fyrir slökkvun
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
Geymslutími=tími sem þarf til að halda miðju stálsins eftir að austenitization hitastiginu er náð
Stálið verður að verja við kælingu, oxun og afkolun.
(4) Kæling
Almennt séð ætti kælihraði að vera eins hratt og mögulegt er. Hraðari kæling mun hjálpa til við að bæta afköst verkfæra, sérstaklega hvað varðar bætta hörku og viðnám gegn hitauppstreymi. Auðvitað, með því að auka kælihraða, verður að forðast of mikla röskun og sprungur í moldinni.
Hægt er að nota slökkviefni til að herða algjörlega örbyggingu stálsins.
Mælt er með kælimiðli ● Háhraða loft- eða gasflæði ● Tómarúmskæling (hár hraði og nægur jákvæður gasþrýstingur). Ef það er nauðsynlegt að stjórna kælingu röskun til að koma í veg fyrir sprungur í kælingu, er mælt með því að kæla mótið við stöðugt hitastig 320 til 450 gráður í nokkur augnablik og halda síðan áfram að kæla. ● Hækkandi kæling í saltbaðsofni eða agnaflæðisofni við 450 til 550 gráður. ● Hækkandi kæling í saltbaði eða agnaflæðisofni við 180-220 gráðu. ● Um 80 gráður Athugið: Þegar almennt hitastig stálsins kólnar niður í 50-70 gráður, ætti að slökkva það strax.
(5) Hert
Veldu viðeigandi hitastig miðað við nauðsynlega hörku. Hertu að minnsta kosti 3 sinnum mótsteypumót og að minnsta kosti 2 sinnum heitt móta- og útpressunarmót. Hvert skap verður að kæla niður í stofuhita og halda í að minnsta kosti 2 klukkustundir eftir hverja skap. Slökkt við 500 ~ 550 gráður til að forðast stökkleika í skapi.
(6) Herðing og víddarbreytingar eftir slökkvun
Mótin munu afmyndast vegna hitauppstreymis og vefumbreytingarálags við herðingu og temprun. Ef mótið hefur ekki nægilegt svigpláss mun kælihraði við hitameðferð vera hægari en venjulega er mælt með. Til að spá fyrir um mikla álag í mót sem gangast undir eðlilega herðingu er oft mælt með því að klippa mótefnið áður en það harðnar og til að létta á álagi á myglusveppum milli grófgerðar og hálffrágangs. Eftir álagslosun mælir DIEVAR með því að að minnsta kosti 0.3 vinnslurúmmáli deyja sé frátekið sem prósenta til að mæta álagsmagni á meðan á slökkvun stendur.
Nitriring og carbonitriding á DIEVAR innfluttu verkfærastáli
Nitriring og carbonitriding getur bætt hörku moldaryfirborðsins, aukið viðnám þess gegn sliti og tæringu og komið í veg fyrir ótímabæra sprungur. DIEVAR nitriding og carbonitriding er hægt að framkvæma í jónaofnum, stýrðum lofthjúpsofnum og ofnum saltflæði. Nitrunarhitastigið ætti að vera {{0}} gráður undir fyrra hitunarhitastigi. Að auki getur óviðeigandi nítrunarmeðferð einnig valdið minnkun á hörku og styrk moldkjarna, sem og breytingum á víddarvikmörkum moldarinnar. Við nítrun og karbónitríð getur myndast lag af brothættu efnasambandi sem kallast "hvítt lag". Hvíta lagið sprungur eða brotnar vegna stökkleika þess. Almennt séð ætti að forðast myndun "hvíts lags". DIEVAR er hægt að herða í umsamda yfirborðshörku upp á 1700 HV0.2 eftir ammoníaknítrun við 510 gráður eða jónnítrun við 480 gráður. Oft er mælt með jónnitríði vegna þess að auðveldara er að stjórna styrk köfnunarefnis. Auðvitað er hægt að ná sama árangri með ströngum stýrðri gasnítringu. Gas- eða yfirborðshörku DIEVAR er um það bil 900 HV0.2 eftir kolefnishreinsun í saltofni við 580 gráður.
Aðferðir
Hörku dýpt tímans
HV0.2
mm tommu
Jónnítrun 100.160.00631000
mjúk nitriding
Bensín (580)
Saltbað(580)20.130.0051900
10.080.0031
Harðnítrun (510) 100.160.00631000
300.220.0087
Nitrunarlagsdýpt {{0}} fjarlægð þar sem yfirborðshörku er meiri en 50 HV0.2 undirlagsins.
DIEVAR innflutt mold stál EDM
Yfirborð deyja stálefnisins eftir EDM er þakið storknu lagi (hvítu lagi) og óslökktu hertu lagi. Bæði eru mjög brothætt og mjög skaðleg fyrir myglu.
Eftir deyja EDM jafngildir dievar hvaða einkunn og öll hvít lög verða að fjarlægja með vélrænni slípun eða olíusteinsslípun. Eftir EDM ætti að milda moldið við hitastig sem er 25 gráður lægra en fyrra háhitunarhitastig í herðingu einu sinni.
Flytja inn soðið DIEVAR mótstál
Ef tilhlýðileg athygli er gætt að tímanlegri hitameðhöndlunarundirbúningi fyrir suðu, val á suðustöngum, forhitun myglu, kælihraðastýringu myglu og annarra þátta, DIEVAR eftir að hafa plástrað hart, mun mótið ná viðunandi árangri. Eftirfarandi tafla tekur saman nokkrar mjög mikilvægar breytur suðuferlisins.
Suðu- og plástraaðferð TIG argon bogasuðu MMA bogasuðu
Forhitaðu hitastig 325 til 375 gráður 325 til 375 gráður
Suðuefni Argon rafskaut QRO90
Hár suðuhiti 475 gráður 475 gráður
Eftir suðu kælir 10 ~ 20 gráður / klst, síðan loftkæling
Hörku eftir suðu 50~55HRC50~55HRC
Hitameðferð eftir suðu
harðnandi ástand
glært ástand
Slökkvihitastig lægra en upprunalegt slökkvihitastig 25
Hlífðar andrúmsloftsglæðing við 850 gráður á klst. Slökkt á ofni frá 10 gráður til 600 gráður eftir loftkælingu
*Til að koma í veg fyrir að suðu sprungur í mótinu ætti að hita mótið innan forhitunarhitasviðsins og halda því við stöðugt hitastig meðan á suðuferlinu stendur.
